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Die Herstellung von Kraftstoffen für mobile Anwendungen

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Kraftstoffe für morgen

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Zusammenfassung

Kraftstoffe werden heute fast ausschließlich im Raffinerieprozeß aus Rohöl1 hergestellt. Ausnahmen bilden nur die Ethanolmengen, die in einigen Ländern dem Benzin beigemischt bzw. vor allem in Brasilien als Alkoholkraftstoffe genutzt werden, geringe Mengen an Pflanzenölen und ihren Estern, geringe Mengen des Oktanzahlverbesse-rers MTBE und von Mitteldestillaten, die aus Erdgas synthetisiert werden, und die Produkte aus der Kohleverflüssigung in Südafrika.

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Notes

  1. H.-W. Schiffer (Rheinbraun), „Deutscher Energiemarkt ’95“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 46 (1996) 3, S. 150–163

    Google Scholar 

  2. K. Hiller (Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe), „Erdöl: Globale Vorräte, Ressourcen, Verfügbarkeiten“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 1, S. 699–708

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  3. K. Hiller, (Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe), „Erdöl: Globale Vorräte, Ressourcen, Verfügbarkeiten“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 1, S. 699–708

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  4. BP Zahlen aus der Mineralölwirtschaft 1995 K. Hiller, „Erdöl: Globale Vorräte, Ressourcen, Verfügbarkeiten“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 1, S. 699–708 nennt 320 Mrd. t als Gesamtpotential an unkonventionellen Ölen. Davon seien nach subjektiver Schätzung ca. 80 Mrd. t förderbar. Andere Schätzungen weichen ganz erheblich — zumeist nach oben — davon ab.

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  5. ohne Autorenangabe, „Umwelschutz in Rußland: Rückläufige Investitionen, aber zunehmende Störfallrisiken“, DIW Wochenbericht 13/96 vom 28.3.1996, S. 209–217

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  6. K. Hiller, (Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe), „Erdöl: Globale Vorräte, Ressourcen, Verfügbarkeiten“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 1, S. 699–708

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  7. A. Baumgartner (ÖMV AG), „Environmental Aspects of the Hydrocarbon Production System“OIL GAS — European Magazine 3/1993, S. 2–8

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  8. K. Groth und Mitautoren, „Brennstoffe für Dieselmotoren heute und morgen“, expert Verlag Böblingen, 1989

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  9. W. Lange, H. Krumm, A. A. Reglitzky (Shell), „Möglichkeiten und Grenzen von Dieselkraft stoffen zur Minderung von Abgasemissionen“, 4. Aachener Kolloquium Fahrzeug- und Motorentechnik, 1993

    Google Scholar 

  10. A. M. Aitani, S. A. Ali (König Fand Univ.), „Hydrogen Management in Modern Refineries“, Erdöl und Kohle — Erdgas — Petrochemie 48 (1995) 1, S. 19–24 „Das Buch vom Erdöl“, siehe Fußnote 8, S. 174 ff.

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  11. D. Britton, J. Scheffer (Shell), „A comparative analysis of the total CO2-emissions associated with the production and use of gasoline and automotive gasoil“, IMechE C389/442, 925006, S. 35–43

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  12. R. A. Sheldon, „Chemicals from Synthesis Gas“, Reidel Publishing Corp., 1983

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  13. G. Escher, M. Rupp (VEBA Ol), „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  14. K. Groth, „Brennstoffe für Dieselmotoren heute und morgen“, expert Verlag Böblingen, 1989

    Google Scholar 

  15. In der MIDER-Raffinerie in Leuna wird der Eigenverbrauch bei 6% liegen (C. Johner, R. Kroll, „Mitteldeutsche Erdölraffinerie Leuna 2000 (MIDER)“, Erdöl Erdgas Kohle 111. (1995) 2, S.72–76)

    Google Scholar 

  16. G. F. Goethel, B.-R. Altmann (Veba Öl, DGMK), „Emissionsminderung in deutschen Raffine rien“, Erdöl Erdgas Kohle 109 (1993) 5, S. 224–227

    Google Scholar 

  17. C. Johner, R. Kroll, „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  18. A. Jess (Engler-Bunte-Institut, Uni Karlsruhe), „Der Energieverbrauch zur Herstellung von Mineralölprodukten“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 5, S. 201–205

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  19. C. Johner, R. Kroll, „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  20. A. Jess, Der Energieverbrauch zur Herstellung von Mineralölprodukten“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 5, S. 201–205

    Google Scholar 

  21. „Mobil: Badger Will Licence“, Chemical Marketing Reporter, 16.4.1990; S. 21

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  22. U. Graeser, W. Keim, W. J. Petzny, J. Weitkamp, „Perspektiven der Petrochemie“, Erdöl Erdgas Kohle 111 (1995) 5, S. 208–217

    Google Scholar 

  23. A. Jess, „Der Energieverbrauch zur Herstellung von Mineralölprodukten“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 5, S. 201–205

    Google Scholar 

  24. C. Johner, R. Kroll, „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  25. A. Jess, „Der Energieverbrauch zur Herstellung von Mineralölprodukten“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 5, S. 201–205

    Google Scholar 

  26. G. F. Goethel, B.-R. Altmann, K. Groth, „Brennstoffe für Dieselmotoren heute und morgen“, expert Verlag Böblingen, 1989

    Google Scholar 

  27. In der MIDER-Raffinerie in Leuna wird der Eigenverbrauch bei 6% liegen (C. Johner, R. Kroll, „Mitteldeutsche Erdölraffinerie Leuna 2000 (MIDER)“, Erdöl Erdgas Kohle 111. (1995) 2, S.72–76

    Google Scholar 

  28. W. Lange, H. Krumm, A. A. Reglitzky, „Möglichkeiten und Grenzen von Dieselkraft stoffen zur Minderung von Abgasemissionen“, 4. Aachener Kolloquium Fahrzeug- und Motorentechnik, 1993

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  29. W. Lange nach Automobil Revue 31/1995 vom 27.7.1995. Insgesamt beträgt die Partikel emission in Deutschland 120.000 t/a.

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  30. R00D6mpps Chemie-Lexikon, 8. Auflage, 1987, Stichwort „Generatorgas“

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  31. H. Michaelis, „Handbuch der Kernenergie“, Band 1, dtv Wissenschaft, München, 1982

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  32. Eine schöne Darstellung der Geschichte der Dampfautos findet sich in R. Krebs, „5 Jahrtausende Radfahrzeuge — Über 100 Jahre Automobil“, Springer Verlag, 1994

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  33. Es gab durchaus Ansätze, für die Kohle Marktanteile im Verkehrssektor zurück zu gewinnen. So ist von der Firma Tenneco Chemicals vorgeschlagen worden, aus Kohle ein feines Kohlenstoff-Pulver mit ganz geringem Schwefel, Asche und Teergehalt zu gewinnen, das als Motorkraftstoff verwendet werden sollte (Ohne Autorenangabe, „Three ideas get coal into rare fuel-jobs“, Chemical Engineering 85, (1978) 15, S. 32/34). Dieser Ansatz dürfte jedoch für schnellaufende Motoren mit innerer Verbrennung völlig verfehlt sein.

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  34. W. Theimer, „Öl und Gas aus Kohle“, dtv Wissenschaft, 1980

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  35. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Vergasung“

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  36. Die angegebenen Energien sind Standard-Bildungsenthalpien. Zahlenwerte entnommen aus H. D. Baehr, Thermodynamik, 4. Auflage, 1978, Springer-Verlag

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  37. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Wasserstofferzeugung“

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  38. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Nukleare Fernenergie“. ADAM: Anlage mit drei adiabaten Methanisierungsreaktoren EVA: Einzelrohr-Versuchsanlage Die Versuchsanlage arbeitete mit 10 MW elektrischer Leistung und einer Heliumtemperatur von knapp 1000°C.

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  39. H. Recknagel, H.-G. Fasold (Ruhrgas), „Möglichkeiten und Grenzen des Gastransports“, VDI- Berichte 1129, 1994: Die Autoren geben einen Überblck über die Entwicklung von Nennweiten und Betriebsdrücken, die den kontinetalen Transport von Gas in Pipelines bei mäßigem Energie verbrauch (ca. 10% bei 6.000 km) möglich gemacht haben.

    Google Scholar 

  40. G. Eickhoff, H. Rempel (Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe), „Weltreserven und -ressourcen beim Energierohstoff Erdgas“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, S. 709–716

    Google Scholar 

  41. G. Eickhoff, H. Rempel, siehe Fußnote 44 A. A. Reglitzky et al. „Chancen zur Emissionsverminderung durch konventionelle und alternative Kraftstoffe“, VDI-Berichte 1020, 1992

    Google Scholar 

  42. G. Eickhoff, H. Rempel, „Weltreserven und -ressourcen beim Energierohstoff Erdgas“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, S. 709–716

    Google Scholar 

  43. „Gaspipelines im Fernen Osten“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 7/8, S. 292

    Google Scholar 

  44. G. Eickhoff, H. Rempel, „Weltreserven und -ressourcen beim Energierohstoff Erdgas“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, S. 709–716

    Google Scholar 

  45. Hoffmann, J. Nixdorf (Ruhrgas), „Erdgashydrate — Erdgas in Wasserkäfigen“, Erdöl und Kohle — Erdgas — Petrochemie 47 (1994) 10, S. 360 –362

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  46. Im Rahmen des internationalen Ocean Drilling Program (ODR) wird derzeit vor der US-Küste untersucht, wie Erdgashydrate gefördert werden können (Energie Spektrum 1/96, S. 8). Allerdings werden die sehr hohen Schätzungen inzwischen durch andere Wissenschaftler in Zweifel gezogen („Gashydrate: „Erdgas“vom Meeresgrund“, Erdöl Erdgas Kohle 112 (1996) 7/8, S. 293).

    Google Scholar 

  47. G. Eickhoff, H. Rempel, „Weltreserven und -ressourcen beim Energierohstoff Erdgas“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, S. 709–716

    Google Scholar 

  48. W.E.G. Wirtschaftsverband Erdöl und Erdgasgewinnung, „Umweltschutz bei der Erdgasförderung“, Faltblatt, November 1994

    Google Scholar 

  49. A. Baumgartner (ÖMV AG), „Environmental Aspects of the Hydrocarbon Production System“ OIL GAS — European Magazine 3/1993, S. 2–8

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  50. W. Zittel, „Methane Emissions from Russian Gas Supply and Measures to Control Them“, in Proc. Conf. „Non-C02 Greenhouse Gases, Maastricht 13. –15.12.1993, S. 329–334

    Google Scholar 

  51. Ohne Autorenangabe, „Umweltschutz in Rußland: Rückläufige Investitionen, aber zunehmende Störfallrisiken“, DIW Wochenbericht 13/96 vom 28.3.1996, S. 209-217

    Google Scholar 

  52. F. Asinger, „Methanol — Chemie- und Energierohstoff. Die Mobilisation der Kohle“, Springer Verlag, 1986 Das Buch enth00E4lt ausführliche, zum Teil kommentierte Literaturangaben.

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  53. Die Vergasung hat den Vorteil, daß eine Rückbildung von Dioxinen und Furanen wegen Sauerstoffmangels nahezu ausgeschlossen ist. Schwefelverbindungen können relativ einfach ausgewaschen werden. Die Grenzwerte der 17. Bundesimmissionsschutzverordnung werden um den Faktor 10 und mehr unterschritten. (F. Wintrich, H. Münch, M. Herbermann, „Hochtemperaturvergasung — ein thermochemisches Entsorgungs- und Verwertungsverfahren“, Entsorgungspraxis 11 (1993) 11, S. 814–816;

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  54. H.-K. Redepenning, P. Wenning, „Darstellung der Vergasungsverfahren“, VDI-Berichte 967, 1992)

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  55. M. Boeckh, ,,Die gewonnenen Öle und Gase zu neuen Produkten verarbeitet“, Handelsblatt, 23.5.1995 Bei einer Kapazität von 300.000 t/a sollte der Preis für die Entsorgung bei 325 DM/t liegen, bei 150.000 t/a wäre er auf 550 DM/t gestiegen (M. Boeckh, „Kunststoffmüll? Ja bitte!“, Bild der Wissenschaft 11/1995, S. 124–125). 60 Es erwies sich als deutlich kostengünstiger, den Kunststoffabfall als Reduktionsmittel im Hoch-ofenprozeß einzusetzen. Die Kosten für den Entsorger belaufen sich auf 200 DM/t angeliefertem Kunststoff; es wird erwartet, daß das Verfahren sich in Zukunft selbst trägt. Alleine im Stahlwerk Bremen sollen in Kürze > 80.000 t/a eingesetzt werden (Die Zeit, 11.8.1995; Handelsblatt, 475.8.1995. Bild der Wissenschaft 11/1995)

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  56. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Veiiag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Verflüssigung“

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  57. Die Kohleölanlage Bottrop wurde von 1981–87 genutzt, um die Steinkohle-Hydriertechnik in technisch relevanter Größe zu demonstrieren. 1987 wurde die Anlage für die Verwertung von schweren Rückstandsölen und venezolanische Schweröle umgerüstet. Seit 1992 werden auch regelmäßig Altkunststoffe verwertet (R. Holighaus, K. Niemann, „Verwertung von Altkunststoffen durch Hydrierung“, Kunststoffberater 4–93, S. 51–56).

    Google Scholar 

  58. M. Boeckh, Die Kohleölanlage Bottrop wurde von 1981–87 genutzt, um die Steinkohle-Hydriertechnik in technisch relevanter Größe zu demonstrieren. 1987 wurde die Anlage für die Verwertung von schweren Rückstandsölen und venezolanische Schweröle umgerüstet. Seit 1992 werden auch regelmäßig Altkunststoffe verwertet (R. Holighaus, K. Niemann, „Verwertung von Altkunststoffen durch Hydrierung“, Kunststoffberater 4–93, S. 51–56).

    Google Scholar 

  59. G. Menges, J. Brandrup, „Entwicklungen beim chemischen Recycling“, Kunststoffe 84 (1994) 2, S. 114–118 Ohne Autorenangabe, „Spent plastics are reformed into virgin monomer“, Chemical Engineering 99 (1992) 2, S. 17 über die Kombination eines Reaktions-Extruders mit einem Vergaser.

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  60. Ohne Autorenangabe, „Plastikmüll-Mangel unter Recyclern aufgeteilt“, Handelsblatt, 27728.5.1995

    Google Scholar 

  61. A. Reinink, „Chemical recycling — back to feedstock“, Plastics, Rubber and Composites Processing and Application 20 (1993) 20, S. 259–264

    Google Scholar 

  62. Ohne Autorenangabe, „K’95 im Jahr der Konjunkturerholung“, VDI-Z Speziai Ingenieur-Werkstoffe Sept. 1995

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  63. A. Reinink, „Chemical recycling — back to feedstock“, Plastics, Rubber and Composites Processing and Application 20 (1993) 20, S. 259–264

    Google Scholar 

  64. Ohne Autorenangabe,,,Verwertung der Kunststoffabfälle in Japan“, Gummi, Fasern, Kunststoffe 47 (1994)8, S. 497

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  65. Eine historische Anwendung etwas anderer Art waren Holzvergaser, mit denen im Fahrzeug durch Verschwelung von Holz ein Brenngas gewonnen wurde. Sie wurden während des Krieges in Deutschland in relativ großem Umfang eingesetzt. Der Holzverbrauch eines typischen Busses mit 59 kW betrug 140kg/100km (E. Hoepke, „Hundert Jahre Omnibustechnik und Omnibusverkehr“, ATZ 97 (1995) 7/8, S. 432–441).

    Google Scholar 

  66. Andere Autoren geben noch höhere Zahlen an: Über 200 Mrd. t/a bzw. 175 TWa/a neu gebildete Biomasse. (P. Schnell (Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung, Baden-Württemberg, Energieversorgung Schwaben), „Möglichkeiten der energetischen Nutzung von Biomasse“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, Biomasse-Spezial S. 2–12)

    Google Scholar 

  67. Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (Hrsg.), „Reserven, Ressourcen und Verfügbarkeit von Energierohstoffen“, Hannover 1989, S. 347 ff, zitiert nach P. Schnell, a.a.O.

    Google Scholar 

  68. eurostat (Hrsg.), „Panorama der EU-Industrie 94“74 eurostat (Hrsg.), siehe Fußnote 73

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  69. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Biomassenkonversion“

    Google Scholar 

  70. W. Hauke (RWE Energie AG), „Energetische Nutzung von Biomasse in Deutschland“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, Biomasse-Spezial S. 13–23, gibt ein Potential von 407 PJ/a an, von dem knapp ein Viertel bereits genutzt wird. Der Betrag zum PEV läge damit bei maximal 3%. Hinzu kämen 430 PJ/a aus der möglichen Nutzung von landwirtschaftlichen Überschußflächen.

    Google Scholar 

  71. S. Becher, M. Kaltschmitt (IER, Universität Stuttgart), „Stand und Perspektiven der energetischen Nutzung fester Biomasse“, 9. Internationales Sonnenforum ’94, Stuttgart, S. 877–884

    Google Scholar 

  72. Ohne Autorenangabe, „Besorgnis über niedrige Vorräte“, Handelsblatt, 20.11.1995

    Google Scholar 

  73. A. Bohne, „Auf den Feldern in Asien beginnt ein neues Zeitalter“, Handelsblatt, 4.1.1996

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  74. UN-Preparatory Commitee for the United Nations Conference on New and Renewable Sources of Energy: Report of the Technical Panel of Biomass Energy on its Second Session, A/CONF. 100/PC/28, Genf 1981; zitiert nach H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Biomassenkonversion“

    Google Scholar 

  75. H. Sahm (KFA Jülich), „Klärschlamm als chemischer und biologische Rohstoff“, in „Verfahrenstechnik der Klärschlammverwertung“, Tagung in Baden-Baden, 1984

    Google Scholar 

  76. C. Tauber, J. Klemm, M. Schönrok (PreussenElektra AG), „Mitverbrennung kommunaler Klärschlämme in Steinkohlekraftwerken“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11. S. 725–733

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  77. G. Escher, M. Rupp (VEBA Öl), „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  78. P. Schnell, Andere Autoren geben noch höhere Zahlen an: Über 200 Mrd. t/a bzw. 175 TWa/a neu gebildete Biomasse. (P. Schnell (Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung, Baden-Württemberg, Energieversorgung Schwaben), „Möglichkeiten der energetischen Nutzung von Biomasse“, Energiewirtschaftliche Tagesfragen 45 (1995) 11, Biomasse-Spezial S. 2–12)

    Google Scholar 

  79. G. Escher, M. Rupp, „Nachwachsende Rohstoffe für Energieerzeugung und Chemie?“, Brennstoff- Wärme — Kraft 45 (1993) 9, S. 406–411

    Google Scholar 

  80. Wintzer, B. Fürniß, S. Klein-Vielhauer, L. Leible, C. Nieke, C. Rösch, H. Langen, „Technikfolgenabschätzung zum Thema Nachwachsende Rohstoffe“, Landwirtschaftsverlag Münster, 1993

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  81. Kommission der Europäischen Gemeinschaften, „Geänderter Vorschlag für eine Richtlinie des Rates zur Einführung einer Steuer auf Kohlendioxidemissionen und Energie“, Brüssel, den 10.5.1995, KOM(95) 172endg.

    Google Scholar 

  82. Dennoch ist nicht anzunehmen, daß alle (Energie-)Probleme dieser Welt alleine mit Schilfgras gelöst werden können, wie dies ein bekannter Fernsehjournalist mit überschießendem Enthusias mus für möglich hält und fordert (Franz Alt, „Schilfgras statt Atom — Neue Energie für eine friedliche Welt“, Piper Verlag, München, ohne Jahresangabe).

    Google Scholar 

  83. G. Escher, M. Rupp, a.a.O., und eigene Berechnungen. D. Wintzer et al, a.a.O., gehen von der Notwendigkeit aus, die Miscanthus-Kulturen zu beregnen und das geerntete Material mit zunächst ca. 70% Trockensubstanz auf 86% lagerfähig zu trocknen. Damit ergeben sich deutlich höhere Rohstoffkosten von ca. 230 DM/t.

    Google Scholar 

  84. eurostat (Hrsg.), „Panorama der EU-Industrie 94“

    Google Scholar 

  85. P. Schnell, siehe Fußnote 71 H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Biomassenkonversion“

    Google Scholar 

  86. W. Horak, F. Drawert, P. Schreier, W. Heitmann, H. Lang, „Äthanol und Spirituosen“, Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1974, Band 8, S. 80–140 97

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  87. N. Hohmann, C. R. Rendleman (US Dep. of Agriculture), „Emerging Technologies in Ethanol- Production“, Agriculture Information Bulletin, Nr. 663, Januar 1993

    Google Scholar 

  88. Römpps Chemie-Lexikon, 8. Auflage, 1987, Stichwort „Ethanol“

    Google Scholar 

  89. Bild der Wissenschaft 4/1995: Notiz über Forschungen am NRL N. Hohmann, C. R. Rendleman, a.a.O. „Biomass Ethanol Nears Marketplace“, Chemical Marketing Reporter 246 (1994) 7, 3 Seiten

    Google Scholar 

  90. W. Horak et al., „Äthanol und Spirituosen“, Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1974, Band 8, S. 80–140 97

    Google Scholar 

  91. N. Hohmann, C. R. Rendleman (US Dep. of Agriculture), „Emerging Technologies in Ethanol- Production“, Agriculture Information Bulletin, Nr. 663, Januar 1993

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  92. N. Hohmann, C. R. Rendleman, a.a.O. „Biomass Ethanol Nears Marketplace“, a.a.O.

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  93. Ethylen wird seinerseits in riesigen Mengen aus Erdöl, in USA aus auch aus Erdgas hergestellt (Römpps Chemie-Lexikon, 8. Auflage, 1987, Stichwort „Ethylen“).

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  94. Auch in Indien wird in großem Umfang Ethanol überwiegend aus Molasse gewonnen. Dazu wer den ca. 80 industrielle Ethanol-Anlagen mit einer Gesamtkapazität von über 3 Mio. 1/d betrieben, die allerdings nur zu etwa 40% ausgelastet werden. Das Ethanol wird aber nicht als Kraftstoff verwendet, sondern als Chemierohstoff für Produkte, zu deren Herstellung man sonst von Ethylen ausgeht. (N. Kosaric, Z. Duvnjak, A. Farkas, H. Sahm, S. Bringer-Meyer, O. Goebel, D. Mayer, „Ethanol“, Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Ed., Volume A9, 1987)

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  95. Eine detaillierte Studie findet man in U. Borges, H. Freitag, T. Hurtienne, M. Nitsch, „Proálcool — Analyse und Evaluierung des brasilianischen Biotreibstoffprogramms“, Verlag breitenbach Publishers, 1984, ISSN 0176–277 X, 225 S.

    Google Scholar 

  96. Z.B. Kredite zu 25% p.a. bei einer Inflation von zeitweilig über 100% p.a. (U. Borges et al., „Proálcool — Analyse und Evaluierung des brasilianischen Biotreibstoffprogramms“, Verlag breitenbach Publishers, 1984, ISSN 0176–277 X, 225 S.).

    Google Scholar 

  97. Mehr als 54% des Zuckerrohrs wird auf Plantagen mit mehr als 500 ha angebaut und von nur knapp 10% aller Zuckerrohrproduzenten kontrolliert. Die Zucker- und Alkoholproduktion in Brasilien wird von ca. 200 Familien kontrolliert (U. Borges et al., „Proálcool — Analyse und Evaluierung des brasilianischen Biotreibstoffprogramms“, Verlag breitenbach Publishers, 1984, ISSN 0176–277 X, 225 S.)

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  98. Der Zuckerrohranbau ist fünfzehn mal personalintensiver als Viehzucht; er beschäftigt 22 Mann/ha*a. Insgesamt wurde für eine Ethanolproduktion von 10,7 Mrd. 1/a ein Beschäftigungseffekt von 411.000 MJ/a errechnet. Wegen der Saisonarbeit mit einer Kampagnendauer von sechs Monaten liegt die Zahl der zusätzlich geschaffenen Arbeitsplätze sogar bei 526.000 (U. Borges et al., a.a.O.). J. M. M. Borges gibt sogar 700.000 zusätzliche, direkt Beschäftigte an; die Investitionen pro Arbeitsplatz belaufen sich auf 12.000-22.000 US $. Siehe auch F. Rosillo-Calle, D. O. Hall, „Brazilian Alcohol: Food versus Fuel?“, Biomass 12 (1987), S. 97–128

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  99. J. M. M. Borges, „The Brazilian Alcohol Programm: Foundations, Results, and Perspectives“, Energy Sources 12 (1990) S. 451–461

    Google Scholar 

  100. J. M. M. Borges, „The Brazilian Alcohol Programm: Foundations, Results, and Perspectives“, Energy Sources 12 (1990) S. 451–461

    Google Scholar 

  101. E. V. Anderson, „Brazil’s Programm To Use Ethanol as Transportation Fuel Loses Steam“, Chemical & Engineering News 18.10.1993, S. 13 ff. Die brasilianische Erdölproduktion wurde von 1975 bis 1987 vervierfacht; Brasilien versorgt sich heute zu mehr als der Hälfte aus eigenen Vorkommen.

    Google Scholar 

  102. I. De Carvalho Macedo, „The Sugar Cane Agro-Industry — Its Contribution to Reducing C02-Emissions in Brazil“, Biomass and Bioenergy 3 (1992) 2, S. 77–80

    Google Scholar 

  103. U. Borges et al., „Proálcool — Analyse und Evaluierung des brasilianischen Biotreibstoffprogramms“, Verlag breitenbach Publishers, 1984, ISSN 0176–277 X, 225 S.

    Google Scholar 

  104. J. M. M. Borges, „The Brazilian Alcohol Programm: Foundations, Results, and Perspectives“, Energy Sources 12 (1990) S. 451–461.

    Google Scholar 

  105. F. Rosillo-Calle, D. O. Hall, „Brazilian Alcohol: Food versus Fuel?“, Biomass 12 (1987), S. 97–128.

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  106. R. S. da Motta, L. da Rocha Ferreira, „The Brazilian National Alcohol Programme — An Economic Reappraisal and Adjustments“, Energy Economics, July 1988, S. 229-234

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  107. R. Boddey, „Green Energy from Sugar Cane“, Chemistry and Industry 17.5.1993, S. 355–358.

    Google Scholar 

  108. F Rosillo-Calle, D. O. Hall („Brazilian Alcohol: Food versus Fuel?“, Biomass 12 (1987), S. 97–128.) geben sogar noch größere Emissionssenkungen an.

    Google Scholar 

  109. I. De Carvalho Macedo, a.a.O. Das entspricht einer Einsparung von ca. 15 Mrd. 1 Benzin.

    Google Scholar 

  110. V. Yang, „Brazil’s Experience and Strategies in Energy Substitution and Conservation“, Che mical Economy & Engineering Review 15 (1983) 5, S. 29–34 (Rechenfehler im Original korri giert)

    Google Scholar 

  111. Andere Quellen — zitiert in F. Rosillo-Calle, D. O. Hall („Brazilian Alcohol: Food versus Fuel?“, Biomass 12 (1987), S. 97–128) — geben Produktionskosten ohne Subventionen von 0,268–0,298 US $/l an. Dieser Wert paßt zu dem oben genannten, wenn keine Kapitalkosten bzw. Abschreibungen angesetzt werden.

    Google Scholar 

  112. J. M. M. Borges, „The Brazilian Alcohol Programm: Foundations, Results, and Perspectives“, Energy Sources 12 (1990) S. 451–461

    Google Scholar 

  113. „Brazil’s Alcohol Fuel Programme is 20 Years Old“, WETVU, 1.7.1992

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  114. R. Boddey, siehe Fußnote 119 L. G. Reeser, A. P. L. Aera, T. Lee, „Converting Solar Energy into Liquid Fuels“, Resource, Jan. 1995, S. 8–11

    Google Scholar 

  115. R. Boddey, a.a.O. Für 60 Betriebe in Sao Paulo wurde ein Verhältnis von 1: 5,78 nachgewiesen; der Bestwert liegt bei 1: 8,5 (L. G. Reeser et al., a.a.O.).

    Google Scholar 

  116. A. D. Rosenschein, D. O. Hall, „Energy Analysis of Ethanol Production from Sugarcane in Zimbabwe“, Biomass and Bioenergy 1 (1991) 4, S. 241–246

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  117. L. G. Reeser, „Converting Solar Energy into Liquid Fuels“, Resource, Jan. 1995, S. 8–11.

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  118. G. Mailand, A. F. Turhollow (Oak Ridge National Lab.), „CO2 Emissions from the Production and Combustion of Fuel Ethanol from Corn“, Energy 16 (1991) 11/12, S. 1307–1316

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  120. N. Hohmann, C. R. Rendleman, a.a.O. Ohne Autorenangabe, „Bericht des Bundes und der Länder über Nachwachsende Rohstoffe“, 2. Auflage, Landwirtschaftsverlag, Münster, 1990, ISBN 3-7843-1375-2

    Google Scholar 

  121. Die Maisernte 1995 betrug in den USA 7,37 Mrd. bushels (187 Mio. t). Die Welternte erbrachte 498 Mio. t (Vorjahr 555 Mio. t) (US Dep. of Agriculture nach Handelsblatt, 18.1.1996). Der Preis für Mais betrug in 1/1996 3,63 US $/bushel, der für Weizen 4,99 US $/bushel (Handelsblatt, 12.1.1996).

    Google Scholar 

  122. „Ethanol Mandate Doesn’t End Sniping“, Chemical Marketing Reporter, 246 (1994) 3, 3 S.

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  123. „Fuel Ethanol Market Faces High Feedstocks, Slow Use“Chemical Marketing Reporter, 13.11.1995,S.5

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  124. N. Hohmann, C. R. Rendleman, „Äthanol und Spirituosen“, Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1974, Band 8, S. 80–140 97

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  125. N. Hohmann, C. R. Rendleman (US Dep. of Agriculture), „Emerging Technologies in Ethanol- Production“, Agriculture Information Bulletin, Nr. 663, Januar 1993

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  126. Chemical Marketing Reporter, 13.11.1995, a.a.O.

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  127. J. E. Sinor Consultants Inc., „The Clean Fuels Report “Vol. 7, No. 3, Juni 1995

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  128. Chemical Marketing Reporter, 13.11.1995, a.a.O.

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  129. W. A. Serieller, B. J. Mohr (Univ. Nebraska), „Gasoline does, too, mix with alcohol “Chemtech, Oktober 1977, S. 616–623

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  130. N. Hohmann, C. R. Rendleman, „Äthanol und Spirituosen“, Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1974, Band 8, S. 80–140 97

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  131. N. Hohmann, C. R. Rendleman (US Dep. of Agriculture), „Emerging Technologies in Ethanol- Production“, Agriculture Information Bulletin, Nr. 663, Januar 1993

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  132. IEA, „Biofuels“siehe Fußnote 133

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  133. H. Dembowski, „Teurer Weizen “Die Zeit, 25.8.1995

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  134. A. Krämer, „Darlehen an Moskaus Agrarbranche zahlen sich für den Westen aus “Handelsblatt, 13/14.7.1996 152 „EU-Zuckererzeugung steigt in der Kampagne 1995/96“Handelsblatt 28.12.1995

    Google Scholar 

  135. IEA, „Biofuels“siehe Fußnote 133

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  136. Bericht der Bundes und der Länder, siehe Fußnote 139

    Google Scholar 

  137. Bericht der Bundes und der Länder, a.a.O. und eigene Berechnungen

    Google Scholar 

  138. R. Meyer-Pittroff, „Pflanzenöle als regenerative Energieträger —ionale und weltweite Per spektiven“ VDI-Berichte 1126, 1994

    Google Scholar 

  139. R. Meyer-Pittroff, „Pflanzenöle als regenerative Energieträger —ionale und weltweite Per spektiven“VDI-Berichte 1126, 1994

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  140. H. Schaefer, VDI-Lexikon Energietechnik, VDI-Verlag, Düsseldorf 1994, Stichwort „Biomassenkonversion“

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  141. In Deutschland wurden 1991 790.000 t Öl aus einheimischer und 170.000 t aus importierter Rapssaat gewonnen. Davon wurden im Inland 410.000 t i.w. von der Nahrungsmittelindustrie verbraucht und 550.000 t exportiert. (R. Meyer-Pittroff, a.a.O.)

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  143. G. Kley, „Ölpflanzen und ihre Produktionspotentiale in gemäßigten Klimagebieten“, VDI- Berichtell 26, 1994

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  144. R. Meyer-Pittroff, „Pflanzenöle als regenerative Energieträger —ionale und weltweite Per spektiven“ VDI-Berichte 1126, 1994

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  145. Richtlinie 334/93/EG: Die Stillegungsprämie wird dennoch gewährt.

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  146. S. Fertsch-Demuth, „Raps treibt Motoren an“, Süddeutsche Zeitung, 7.8.1995

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  147. Deutscher Bauernverband lt. Handelsblatt, 13.12.1995

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  148. D. Schliephake, „BMFT/BML-Verbundprojekt „aftstoff aus Raps“ VDI-Berichte 1126, 1994

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  149. R. Meyer-Pittroff, „Pflanzenöle als regenerative Energieträger —ionale und weltweite Per spektiven“ VDI-Berichte 1126, 1994

    Google Scholar 

  150. Aus Glycerin kann auch Glycerin-Tertiär-Butylether (GTBE) gewonnen werden, das im Otto- kraftstoff eine dem MTBE vergleichbare Wirkung als Antiklopfmittel hat (D. Schliephake, „BMFT/BML-Verbundprojekt „aftstoff aus Raps“VDI-Berichte 1126, 1994.).

    Google Scholar 

  151. VEBA (ohne Autorenangabe), „Nachwachsende Rohstoffe —ten und Argumente“April 1995, 37 S

    Google Scholar 

  152. Ohne Autorenangabe, „Noch ist der Biodiesel aus Raps am Markt kein Selbstläufer“Han delsblatt, 13.12.1995

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  153. K. Scharmer, F. Pudel, D. Ribarov, „Umwandlung von Pflanzenölen zu Methyl- und Äthylestern“ VDI-Berichte 1126, 1994

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  154. VEBA, „Nachwachsende Rohstoffe —ten und Argumente“April 1995, 37 S

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  155. IEA, „Biofuels“, siehe Fußnote 133

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  156. Umweltbundesamt (Hrsg.), „Ökologische Bilanz von Rapsöl bzw. Rapsölmethylester als Ersatz für Dieselkraftstoffe“, 1993 Stellungnahme der Agrarressorts des Bundes und der Länder zur Studie des Umweltbundesamtes „Ökologische Bilanz von Rapsöl bzw. Rapsölmethylester als Ersatz für Dieselkraftstoffe“, 1993 K. Scharmer, G. Golbs, I. Muschalek, „Pflanzenölkraftstoffe und ihre Umweltauswirkungen -Argumente und Zahlen zur Umweltbilanz“, Studie der GET — Gesellschaft für Entwicklungstechnologie mbH im Auftrag der Union zur Förderung von Öl- und Proteinpflanzen e.V. (UFOP), 1993

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  157. W. Baldauf, U. Ballfanz, „Verarbeitung von Pflanzenölen zu Kraftstoffen in Mineralöl-Raffi nerieprozessen“, VDI-Berichte 1126, 1994 VEBA (ohne Autorenangabe), „Nachwachsende Rohstoffe — Fakten und Argumente“, April 1995, 37 S.

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  158. Angelehnt an Stellungnahme der Agrarressorts a.a.O.

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  159. V. Yang, „Brazil’s Experience and Strategies in Energy Substitution and Conservation“, Che mical Economy & Engineering Review 15 (1983) 5, S. 29–34

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  160. R. Boddey, „Green Energy from Sugar Cane“, Chemistry and Industry 17.5.1993, S. 355–358.

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  161. F Rosillo-Calle, D. O. Hall („Brazilian Alcohol: Food versus Fuel?“, Biomass 12 (1987), S. 97–128.) geben sogar noch größere Emissionssenkungen an.

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  163. R. Meyer-Pittroff, „Pflanzenöle als regenerative Energieträger —ionale und weltweite Per spektiven“ VDI-Berichte 1126, 1994

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  167. Einen Überblick über die verschiedenen Projekte gibt: D. C. Elliott, D. Beckman, A. V. Bridg water, J. P Diebold, S. B. Gevert, Y. Solantausta, „Developments in Direct Thermochemical Liquefaction of Biomass: 1983–1990“, Energy & Fuels 1991, 5, S. 399–410

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  170. Einen Überblick über die verschiedenen Projekte gibt: D. C. Elliott et al., a.a.O.

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  172. D. C. Elliott et al., „Developments in Direct Thermochemical Liquefaction of Biomass: 1983-1990“, Energy & Fuels 1991, 5, S. 399–410

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  179. IEA, „Biofuels“, siehe Fußnote 133

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  181. Ohne Autorenangabe, „Petrochemie + Polymere“, Deutsche BP AG, 1982

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  182. R. A. Sheldon, „Chemicals from Synthesis Gas“, Reidei Publishing Corp., 1983

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  183. Sheldon, „Chemicals from Synthesis Gas“, Reidei Publishing Corp., 1983

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  184. Römpps Chemie-Lexikon, 8. Auflage, 1987, Stichwort „Fischer-Tropsch-Synthese Nach G. A. Mills (Univ. Delaware), „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

    Article  Google Scholar 

  185. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

    Article  Google Scholar 

  186. Ohne Autorenangabe, „Dieselkraftstoff aus Erdgas“, Brennstoff Wärme Kraft 45 (1993) 11, S. 494 „SMDS-Plant Nearing Completion“, International Gas Report, 7.8.1992 Die Anlage in Bintulu hat etwa 740 Mio. $ gekostet. (Oil and Gas Journal, 19.8.1991, S. 28); G. A. Mills, a.a.O. gibt 660 Mio. US $ an. Partner sind Shell (60%), Mitsubishi (20%), Petronas (10%) und der Staat Sarawak (10%) („Malaysia — The Partners“, APS Review Gas Market Trends, 4.7.1994).

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  187. „Competition from Gas?“, Petroleum Economist, Januar 1991, S. 11, 13 G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

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  188. U. Graeser, W. Keim, W. J. Petzny, J. Weitkamp, „Perspektiven der Petrochemie“, Erdöl Erdgas Kohle 111 (1995) 5, S. 208–217

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  189. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

    Article  Google Scholar 

  190. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

    Article  Google Scholar 

  191. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

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  192. Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 16, Stichwort „Methanol“, Weinheim, Verlag Chemie, 1973

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  195. Asinger, „Methanol — Chemie- und Energierohstoff. Die Mobilisation der Kohle“, Springer Verlag, 1986 Das Buch enth00E4lt ausführliche, zum Teil kommentierte Literaturangaben.

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  197. Linke Spalte: J. B. Hansen et al., „Large Scale Manufacture of Dimethyl Ether — a New Alter native Diesel Fuel from Natural Gas“, SAE 950063; Kapazität 2.500 t/d Rechte Spalte: G. A. Mills, a.a.O.

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  198. F. Asinger, „Methanol — Chemie- und Energierohstoff. Die Mobilisation der Kohle“, Springer Verlag, 1986 Das Buch enth00E4lt ausführliche, zum Teil kommentierte Literaturangaben.

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  199. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 16, Stichwort „Methanol“, Weinheim, Verlag Chemie, 1973

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  206. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d

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  207. Sheldon, „Chemicals from Synthesis Gas“, Reidei Publishing Corp., 1983

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  211. G. A. Mills, „Status and Future Opportunities for Conversion of Synthesis Gas to Liquid Fuels“. Fuel 73 (1994) 8, S. 1243–1279: S ASOL I, 1954, 8.000 b/d SASOL II, 1980, 50.000 b/d SASOL III, 1983, 50.000 b/d gibt 1.200 Mio. US $ für die Anlageinvestition an.

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  212. Mittlerweile erzeugt die neuseeländische MTG-Anlage infolge der reichlichen Verfügbarkeit von billigem Benzin aus Erdöl nur noch Methanol (J. E. Sinor Consultants Inc., „The Clean Fuel Report“, Vol. 7, No. 3, 3.6.1995, S. 20).

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  214. K. Hedden et al, „From Natural Gas to Liquid Hydro carbons. Part 1: A New Concept for the Production of Liquid Hydrocarbons from Natural Gas in Remote Areas“, Erdöl Erdgas Kohle 110 (1994) 7/8, S. 318–321

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  215. A. Jess, K. Hedden (Engler-Bunte-Institut), „From Natural Gas to Liquid Hydrocarbons. Part 2: Production of Synthesis Gas by Catalytic Partial Oxidation of Methane with Air“, Erdöl Erdgas Kohle 110 (1994) 9, S. 365–370

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  216. J. B. Hansen et al., „Large Scale Manufacture of Dimethyl Ether — a New Alter native Diesel Fuel from Natural Gas“, SAE 950063; Kapazität 2.500 t/d Rechte Spalte: G. A. Mills, a.a.O.

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  1. Max-Halbe-Straße 14, 85716, Unterschleißheim, Deutschland

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Schindler, V. (1997). Die Herstellung von Kraftstoffen für mobile Anwendungen. In: Kraftstoffe für morgen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-60658-8_7

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