Simulation und Optimierung einer flexiblen Fertigungslinie zur Bestückung von Elektronikflachbaugruppen

Zusammenfassung

Die vorliegende Arbeit berichtet über einige Aspekte eines in Zusammenarbeit mit der SIEMENS AG, Werk für Systeme Augsburg, durchgeführten Projekts zur Simulation und Optimierung eines flexiblen Fertigungssystems zur Bestückung von Leiterplatten.

Projektziel war die Erhöhung des Durchsatzes der Fertigungslinie durch Optimierung des Einschleusevorgangs, d. h. durch Bildung einer Reihenfolge für die einzuschleusenden Aufträge.

Es wurden zur Lösung des Problems einerseits Optimierungsheuristiken entworfen und programmiert und andererseits, zur Validierung der Optimierungsverfahren und zur Feinanpassung der Ergebnisse, ein Simulationsverfahren entwickelt und implementiert, das das Fertigungssystem mit hoher Genauigkeit abbildet und es erlaubt, eine Schicht innerhalb weniger Minuten auf einem PC zu simulieren.

Die Arbeit enthält nach einigen einleitenden Bemerkungen zur Simulation und Optimierung flexibler Fertigungssysteme, eine Beschreibung der von uns betrachteten Fertigungslinie, die Formulierung des zu lösenden Problems und, als Kern der Arbeit, die detaillierte Beschreibung der Simulationsmethode.